सिरेमिक हनीकॉम्ब ऑटोमोटिव, रसायन और पर्यावरण उद्योगों सहित कई उद्योगों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन गए हैं। उनकी उच्च स्थिरता, स्थायित्व और उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध के कारण, वे उत्प्रेरक समर्थन, थर्मल इन्सुलेशन और निस्पंदन जैसे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए आदर्श रूप से उपयुक्त हैं।
तो, सिरेमिक छत्ते कैसे बनाये जाते हैं? सबसे आम तरीका एक्सट्रूज़न है, जिसमें कई प्रमुख चरण शामिल होते हैं। सबसे पहले, एल्यूमिना, सिलिकेट और मिट्टी जैसे कच्चे माल को बाइंडर, प्लास्टिसाइज़र और स्नेहक के साथ मिलाकर घोल बनाया जाता है। फिर पग को एक ब्लेंडर में रखें और अच्छी तरह से ब्लेंड करें, सुनिश्चित करें कि यह समान रूप से वितरित हो।
इसके बाद, रिक्त स्थान को छत्ते की संरचना में बाहर निकालने के लिए एक डाई का उपयोग किया जाता है। छत्ते का आकार एक विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए एक्सट्रूज़न हेड का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है जिसमें सैकड़ों छोटे छेद होते हैं जो एक छत्ते की संरचना बनाते हैं। बाहर निकालने के बाद, छत्ते को सुखाया जाता है और फिर उच्च तापमान पर, आमतौर पर 1200 और 1500 डिग्री सेल्सियस के बीच, भट्ठी में पकाया जाता है।
फायरिंग प्रक्रिया के दौरान, बाइंडर जल जाता है और छत्ते जम कर सिकुड़ जाते हैं। फायरिंग का तापमान और समय कच्चे माल की संरचना और अंतिम उत्पाद के वांछित भौतिक और रासायनिक गुणों पर निर्भर करता है। सामान्यतया, फायरिंग तापमान जितना अधिक होगा, सरंध्रता उतनी ही कम होगी और ताकत उतनी ही अधिक होगी।
एक बार जब छत्ते को निकाल दिया जाता है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए परीक्षणों की एक श्रृंखला से गुजरता है कि यह आवश्यक मानकों को पूरा करता है। परीक्षण में सरंध्रता, शक्ति, पारगम्यता और रासायनिक प्रतिरोध जैसे भौतिक और रासायनिक गुणों को मापना शामिल हो सकता है।
