उद्योग में ड्राई ग्राइंडिंग, आमतौर पर एयरफ्लो मिल्स, स्टिरर मिल्स, प्लैनेटरी मिल्स, बॉल मिल्स आदि जैसे मैकेनिकल ग्राइंडिंग द्वारा पाउडर तैयार करने के लिए 4% से अधिक नमी वाली सामग्री को भौतिक रूप से पीसने की सामान्य विधि को संदर्भित करता है। गीली पीसने की प्रक्रिया के साथ, सूखी पीसने की विधि में जटिल प्रक्रियाओं जैसे निर्जलीकरण, सुखाने, डीपोलीमराइजेशन इत्यादि की आवश्यकता नहीं होती है, न ही इन प्रक्रियाओं को लागू करने के लिए महंगे उपकरण स्थापित करने की आवश्यकता होती है, जो ईंधन लागत को काफी कम कर देती है और पाउडर के लिए अधिक सुविधाजनक है तैयारी। दूसरे शब्दों में, सूखी पीसने में कम ऊर्जा खपत, कम उत्पादन चक्र, सरल पोस्ट-प्रोसेसिंग और कम पाउडर तैयार करने की लागत होती है।
1. पाउडर तैयार करने के उद्योग में पारंपरिक ज़िरकोनिया बॉल ड्राई अल्ट्रा-फाइन ग्राइंडिंग और फैलाव तकनीक
पारंपरिक ड्राई ग्राइंडिंग उत्पादन की ऊर्जा खपत कम है क्योंकि यांत्रिक ग्राइंडिंग उपकरण जैसे स्टिरर मिल्स, प्लैनेटरी मिल्स और बॉल मिल्स आमतौर पर ड्राई प्रोसेसिंग के लिए पाउडर को पीसने और फैलाने के लिए विशेष ग्राइंडिंग मीडिया जैसे ज़िरकोनिया बॉल्स या एगेट ग्राइंडिंग बॉल्स का उपयोग करते हैं। क्योंकि एयरफ्लो मिल में विशेष ग्राइंडिंग मीडिया नहीं है और प्रक्रिया पथ में उच्च ऊर्जा की खपत होती है, यह इस लेख के दायरे में नहीं है। ज़िरकोनिया बॉल्स या एगेट ग्राइंडिंग बॉल्स का उपयोग करके पारंपरिक सूखी अल्ट्रा-फाइन पीसने और फैलाने की प्रक्रिया का व्यापक रूप से विभिन्न कठोर सामग्रियों जैसे एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड, क्वार्ट्ज, जिरकोन रेत, टैल्क, एल्यूमिना, सिरेमिक पिगमेंट और फ्रिट्स और टाइटेनियम डाइऑक्साइड में उपयोग किया जाता है। खनिज, खनिज भराव और ग्लेज़ पाउडर तैयारी क्षेत्र।
2. पाउडर तैयार करने के उद्योग में पारंपरिक ज़िरकोनिया बॉल ड्राई अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग और फैलाव तकनीक के लाभ
ज़िरकोनिया सिरेमिक गेंदों में उच्च घनत्व, उच्च लचीली ताकत, मजबूत दबाव प्रतिरोध, उच्च पहनने के प्रतिरोध, उच्च क्रूरता और उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन गुणों के फायदे हैं। ज़िरकोनिया मोतियों में उच्च गोलाकारता, चिकनी सतह, छोटे व्यास का वितरण होता है और यह उच्च शुद्धता वाले पाउडर उत्पादों को कुचलने और फैलाने के लिए हो सकता है, अल्ट्रा-फाइन ग्राइंडिंग मीडिया के रूप में, ज़िरकोनिया मोती विशेष रूप से सूखी पीसने और फैलाव के लिए उपयुक्त होते हैं। वे शुष्क पीसने में उच्च गुणवत्ता वाले मीडिया हैं। ज़िरकोनिया गेंदों का व्यापक रूप से पीज़ोइलेक्ट्रिक सिरेमिक, इन्सुलेट सामग्री, चुंबकीय सामग्री, कोटिंग्स, स्याही, दुर्लभ पृथ्वी, दवा और भोजन जैसे औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया गया है। उदाहरण के लिए: हाई-एंड ऑटोमोटिव पेंट, मोबाइल फोन पेंट, इंकजेट स्याही, हाई-एंड कॉस्मेटिक्स, आदि। ज़िरकोनिया ग्राइंडिंग बॉल्स अपने उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध के कारण धीरे-धीरे बाजार में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला ग्राइंडिंग मीडिया बन गए हैं।
3. पाउडर तैयार करने के उद्योग में पारंपरिक ज़िरकोनिया बॉल ड्राई अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग और फैलाव तकनीक के नुकसान
हालाँकि ज़िरकोनिया मोती या ज़िरकोनिया गेंदें वर्तमान में बाजार में पाउडर सूखी पीसने और फैलाव के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला पीसने वाला माध्यम हैं। हालाँकि, ज़िरकोनिया मोतियों या ज़िरकोनिया गेंदों जैसे ज़िरकोनिया पीसने में उच्च कठोरता होने का कारण स्टेबलाइजर्स की उपस्थिति है। यह उच्च कठोरता समय-संवेदनशील है। उदाहरण के लिए, ज़िरकोनिया सिरेमिक सामग्री उपकरण कुछ समय तक हवा में छोड़े जाने के बाद अस्थिर हो जाएंगे। , इसका प्रदर्शन गंभीर रूप से कम हो जाएगा या टूट भी जाएगा, और ज़िरकोनिया पीसने वाले मोतियों में उच्च तापमान पर कोई मेटास्टेबल चरण नहीं होता है और उनकी उच्च कठोरता खो जाती है। इसलिए, ज़िरकोनिया मोतियों का उपयोग लंबे समय तक उच्च तापमान और कमरे के तापमान पर पीसने वाले मीडिया के रूप में नहीं किया जा सकता है। उच्च तापमान पर उपयोग न कर पाने और खराब समयबद्धता की दो कमियाँ ग्राइंडिंग मीडिया के रूप में जिरकोनिया मोतियों के विकास को गंभीर रूप से बाधित करती हैं।
4. पाउडर तैयारी उद्योग में सिलिकॉन नाइट्राइड गेंदों की सूखी अल्ट्रा-फाइन पीसने और फैलाव तकनीक के लाभ
ज़िरकोनिया गेंदों की विकर्स कठोरता 10-13Gpa है, और सिलिकॉन नाइट्राइड गेंदों की विकर्स कठोरता 14-18 Gpa है। सिलिकॉन नाइट्राइड गेंदें जिरकोनिया गेंदों की तुलना में अधिक सख्त होती हैं। सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक ग्राइंडिंग मीडिया की कठोरता दुनिया की शीर्ष तीन सामग्रियों में से एक है, जिसमें हीरे और क्यूबिक बोरान नाइट्राइड के बाद केवल दूसरी कठोरता है; सिलिकॉन नाइट्राइड गेंदों में पीसने वाले मीडिया के आयामी पैरामीटर होते हैं जैसे विकर्स कठोरता, लोचदार मापांक, संपीड़ित शक्ति, टूटना मापांक, थर्मल विस्तार गुणांक, विशिष्ट गर्मी, ऊपरी सीमा तापमान, प्रभाव प्रतिरोध, आदि, सभी ज़िरकोनिया मोतियों से बेहतर हैं।
24 घंटों में सिलिकॉन नाइट्राइड गेंदों का घिसाव प्रति दस लाख में केवल एक हिस्सा है। सिलिकॉन नाइट्राइड बॉल्स की पीसने की खपत बहुत कम है। अपने अति-लंबे प्रभावी सेवा जीवन के दौरान, पीसने वाले उपकरण को पीसने वाले मीडिया को जोड़ने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे न केवल पाउडर की मात्रा कम हो जाती है, तैयारी की लागत पीसने वाले मीडिया के घर्षण के कारण होने वाले पीसने वाली सामग्री के प्रदूषण को भी कम कर सकती है, जो अनुकूल है उच्च शुद्धता वाला अल्ट्रा-फाइन पाउडर प्राप्त करने के लिए।
ज़िरकोनिया गेंदों की तुलना में, उच्च शुद्धता वाले पाउडर के प्रदर्शन और उत्पाद मूल्य पर अपघर्षक अशुद्धियों के प्रभाव को कम करने पर विचार करना आवश्यक है। पीसने वाले मीडिया के रूप में सिलिकॉन नाइट्राइड गेंदों का उपयोग करते समय, उच्च शुद्धता वाले पाउडर के प्रदर्शन और उत्पाद मूल्य पर अपघर्षक अशुद्धियों के प्रभाव पर विचार करने की लगभग कोई आवश्यकता नहीं है। प्रभाव। इसलिए, मध्यम घर्षण अशुद्धियों को पीसने के दृष्टिकोण से, उच्च शुद्धता वाले पाउडर की पीसने की तकनीक को उन्नत करने के लिए ज़िरकोनिया मोतियों के बजाय सिलिकॉन नाइट्राइड गेंदों का उपयोग करना अधिक किफायती है और इसमें उच्च शुद्धता वाले पाउडर की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार के लिए विकास की संभावनाएं हैं।
उदाहरण के लिए, मेरे देश में लिथियम बैटरी सेपरेटर के लिए उच्च शुद्धता वाले एल्यूमिना पाउडर को पीसते समय, पीसने के लिए आमतौर पर ज़िरकोनिया गेंदों का उपयोग किया जाता है। एक टन एल्यूमिना पाउडर को पीसने में लगभग पांच से छह किलोग्राम जिरकोनिया ग्राइंडिंग बॉल्स की खपत होती है। , खोए हुए ज़िरकोनिया ग्राइंडिंग मीडिया पाउडर को एल्यूमिना पाउडर के साथ अशुद्धियों के रूप में मिलाया जाता है, जिससे 99.99 की मूल शुद्धता वाले एल्यूमिना पाउडर की शुद्धता घटकर 99.47 हो जाती है। हालाँकि ज़िरकोनिया ग्राइंडिंग पाउडर में अशुद्धियाँ लिथियम बैटरी सेपरेटर के लिए विशेष रूप से हानिकारक नहीं हैं, लेकिन वे एल्यूमिना पाउडर को शुद्ध करना भी मुश्किल बना देते हैं। यह भी मेरे देश में बनी लिथियम बैटरी है और इसका प्रदर्शन जापान में बनी लिथियम बैटरी से काफी अलग है। कारणों में से एक। संस्थागत परीक्षणों से पता चला है कि 24 घंटों में ग्राइंडिंग मीडिया के रूप में सिलिकॉन नाइट्राइड गेंदों का घिसाव प्रति दस लाख में केवल एक हिस्सा है। सिलिकॉन नाइट्राइड गेंदों का उपयोग ज़िरकोनिया गेंदों के बजाय पीसने वाले मीडिया के रूप में किया जा सकता है, जो उच्च मूल्य वर्धित पाउडर और उच्च तकनीक पाउडर उत्पादों की शुद्धता में काफी सुधार कर सकता है। , गुणवत्ता और लागत, इससे मेरे देश के वैज्ञानिक और तकनीकी उत्पादों की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार होने की उम्मीद है।
आप दो प्रकार के सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक ग्राइंडिंग मीडिया, सिलिकॉन नाइट्राइड ग्राइंडिंग बॉल-सिलेंडर संयोजन और सिलिकॉन नाइट्राइड ग्राइंडिंग रिंग देख सकते हैं, जो लगभग दस वर्षों से लगातार काम कर रहे हैं। दो सिलिकॉन नाइट्राइड ग्राइंडिंग बॉल-सिलेंडर संयोजन और सिलिकॉन नाइट्राइड ग्राइंडिंग मीडिया गैर-कार्यशील ग्राइंडिंग माध्यम के साथ रिंग की तुलना कर रहे हैं (जैसा कि ऊपर चित्र में दिखाया गया है), हमने पाया कि सिलिकॉन नाइट्राइड ग्राइंडिंग बॉल-सिलेंडर संयोजन और सिलिकॉन नाइट्राइड ग्राइंडिंग मध्यम रिंग जो लगभग दस वर्षों से काम कर रही है, चिकनी हो गई है और उसके किनारे और कोने कम तेज हो गए हैं। सिलिकॉन ग्राइंडिंग बॉल-कॉलम संयोजन और सिलिकॉन नाइट्राइड ग्राइंडिंग रिंग के आकार में कोई महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं हुआ है। यद्यपि सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक गेंदों की उत्पादन लागत ज़िरकोनिया मोतियों की तुलना में अधिक है, 20 से अधिक वर्षों के सिलिकॉन नाइट्राइड मोतियों के पूर्ण जीवन चक्र की तुलना में ज़िरकोनिया मोतियों को अपग्रेड करने की उत्पादन लागत की तुलना में, सिलिकॉन नाइट्राइड मोतियों के भी काफी फायदे हैं। लाभ। ग्राइंडिंग मीडिया के दृष्टिकोण से, ज़िरकोनिया मोतियों को बदलने के लिए सिलिकॉन नाइट्राइड मोती भी सबसे आदर्श अपग्रेड उत्पाद हैं।
उच्च दक्षता और कम ऊर्जा खपत वाली ड्राई अल्ट्रा-फाइन ग्राइंडिंग और फैलाव तकनीक का उन्नयन
ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी के लिए तेजी से कठोर नियामक आवश्यकताओं से निपटने के लिए, शुष्क अल्ट्राफाइन पीसने और फैलाए गए अल्ट्राफाइन पाउडर की तैयारी की लागत को कम करना, और बाद के चरण में निर्जलीकरण, सुखाने, डीपोलाइमराइजेशन इत्यादि की जटिल प्रक्रिया प्रक्रियाओं को हल करना। पाउडर तैयार करने के उद्योग में गीला पीसना और फैलाव। , और ज़िरकोनिया बॉल ड्राई अल्ट्रा-फाइन ग्राइंडिंग और फैलाव तकनीक का पारंपरिक उपयोग। उच्च शुद्धता वाले पाउडर में पीसने वाली मीडिया घर्षण अशुद्धियों के कारण होने वाली प्रदूषण की समस्याओं के कारण, वर्षों के अनुसंधान और विकास के बाद, हमने उच्च दक्षता, कम ऊर्जा वाली सूखी सूखी पीसने और फैलाव तकनीक लॉन्च करने के लिए ग्राइंडिंग मीडिया उद्योग में अग्रणी भूमिका निभाई। सिलिकॉन नाइट्राइड ग्राइंडिंग रिंग, जिसे सिलिकॉन नाइट्राइड ग्राइंडिंग रिंग भी कहा जाता है, अल्ट्रा-फाइन ग्राइंडिंग और फैलाव के लिए एक शक्तिशाली उपकरण है। यह मध्यम और उच्च कठोरता वाले खनिज कच्चे माल की पीसने और फैलाव के लिए एक नया समाधान प्रदान करता है।
6. सिलिकॉन नाइट्राइड ग्राइंडिंग रिंग की उच्च दक्षता वाली सूखी अल्ट्रा-फाइन ग्राइंडिंग और फैलाव तकनीक का सिद्धांत
हमारी कंपनी द्वारा उत्पादित सिलिकॉन नाइट्राइड ग्राइंडिंग रिंग चीन में उच्च शुद्धता वाले पाउडर को सूखा पीसने, आकार देने, फैलाने और मिश्रण करने के लिए एक शक्तिशाली उपकरण है। सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक ग्राइंडिंग बॉल की तुलना में, सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक ग्राइंडिंग बॉल पॉइंट कटिंग द्वारा पाउडर पीसती हैं, जबकि सिलिकॉन नाइट्राइड ग्राइंडिंग रिंग लाइन कटिंग द्वारा पाउडर पीसती हैं। प्वाइंट कटिंग की तुलना में लाइन कटिंग अधिक कुशल है। , सिलिकॉन नाइट्राइड ग्राइंडिंग रिंग वायर कटिंग में पॉइंट कटिंग ग्राइंडिंग की तुलना में संकीर्ण कण आकार वितरण होता है, पाउडर कण आकार अधिक समान होता है, और पीसने की दक्षता अधिक होती है।
सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक ग्राइंडिंग कॉलम की तुलना में, सिलिकॉन नाइट्राइड ग्राइंडिंग रिंग में अलग-अलग ग्राइंडिंग अनुप्रयोग होते हैं। सिलिकॉन नाइट्राइड पीसने वाली रिंगों में उच्च सांद्रता या सूखी पीसने में फायदे होते हैं, जबकि सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक पीसने वाले कॉलम के गीले पीसने में फायदे होते हैं। लाभ यह है कि शुष्क पीसने वाले वातावरण में, पीसने वाले कॉलम के विपरीत, पीसने वाली रिंग के अंदर और बाहर हवा के दबाव में अंतर के कारण बंद वैक्यूम या बहुत घने दृश्य में पीसने वाली अंगूठी तेजी से ऊपर और नीचे जा सकती है। पीसने और मिश्रण करने की क्षमता अधिक होती है। उच्च शुद्धता वाले पाउडर या अल्ट्रा-फाइन पाउडर को कम एकत्रित, फैला हुआ, अधिक समान रूप से मिश्रित, उच्च दक्षता और अधिक समान पाउडर आकार के साथ बनाएं।
7. ज़िरकोनिया मोतियों के बजाय सिलिकॉन नाइट्राइड पीसने के छल्ले का उपयोग करके उच्च दक्षता वाली सूखी अल्ट्रा-फाइन पीसने और फैलाव तकनीक के लाभ
सिलिकॉन नाइट्राइड पीसने वाली अंगूठी न केवल एक बड़ी बॉल मिल में पीसने और कुचलने की भूमिका निभाती है, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि जब कई सिलिकॉन नाइट्राइड पीसने वाली अंगूठियां एक बड़ी बॉल मिल में पीसती हैं, तो प्रतिध्वनि उत्पन्न होगी, और सिलिकॉन नाइट्राइड पीसने वाली अंगूठी सर्कल स्वचालित रूप से रस्सियों में व्यवस्थित होते हैं, और पीसने की लय मजबूत होती है। कई सिलिकॉन नाइट्राइड पीस रिंग रस्सियाँ एक दूसरे को कोड़े मारती हैं, और पीसने और मिश्रण का प्रभाव अच्छा होता है; लयबद्ध रस्सी जैसी चाबुक की घटना के कारण, पाउडर काटने के प्रभाव से ऑनलाइन संपर्क करता है। बिछाने के बाद, ग्राउंड पाउडर के बीच कण आकार का अंतर एक समान होता है, और पीसने वाले कण आकार सीमा का वितरण संकीर्ण होता है; सिलिकॉन नाइट्राइड ग्राइंडिंग रिंग उच्च शुद्धता वाले क्वार्ट्ज रेत, एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड, जिरकोन रेत, टैल्क, एल्यूमिना, दुर्लभ पृथ्वी, टाइटेनियम डाइऑक्साइड को पीसती है, विभिन्न कठोर खनिज, खनिज भराव, पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक, इन्सुलेट सामग्री, चुंबकीय सामग्री, कोटिंग्स, स्याही और ग्लेज़ पाउडर, अधिक समान मिश्रण के अलावा, अधिक महत्वपूर्ण बात यह है कि पाउडर का स्वयं आकार देने का कार्य यह सुनिश्चित करना है कि पाउडर को पीसने पर शरीर की उपस्थिति और उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित हो सके।
चूंकि सिलिकॉन नाइट्राइड पीसने वाली अंगूठियों में ज़िरकोनिया मोतियों की तुलना में अधिक कठोरता होती है, सिलिकॉन नाइट्राइड पीसने वाली अंगूठियां ज़िरकोनिया मोतियों की तुलना में उच्च कठोरता वाले पाउडर को पीसने के लिए अधिक उपयुक्त होती हैं; सिलिकॉन नाइट्राइड पीसने के छल्ले पाउडर के लिए तार से काटे जाते हैं, और ज़िरकोनिया मोती पाउडर पीसने के लिए उपयुक्त होते हैं। पाउडर को बिंदुओं पर काटा जाता है। सिलिकॉन नाइट्राइड ग्राइंडिंग रिंग न केवल ज़िरकोनिया मोतियों की तुलना में पाउडर को अधिक कुशलता से पीसती है, बल्कि पाउडर को साफ कण आकार और आकार के साथ भी पीसती है। सिलिकॉन नाइट्राइड ग्राइंडिंग रिंग में ज़िरकोनिया मोतियों की तुलना में कम घिसाव होता है। सिलिकॉन ग्राइंडिंग मीडिया रिंग का 24-घंटे का घिसाव प्रति दस लाख में केवल एक भाग है। 20 वर्षों से अधिक के अपने प्रभावी सेवा जीवन के दौरान, पीसने वाले उपकरण को पीसने वाले मीडिया को जोड़ने की आवश्यकता नहीं होती है, जो न केवल पाउडर तैयार करने की लागत को कम करता है, बल्कि पीसने वाले मीडिया की खपत को भी कम करता है। पीसने वाली सामग्री का घिसाव और संदूषण उच्च शुद्धता वाला अल्ट्रा-फाइन पाउडर प्राप्त करने के लिए अनुकूल है। इसलिए, ग्राइंडिंग मीडिया के व्यापक दृष्टिकोण से, उच्च-शुद्धता वाले पाउडर के लिए उच्च दक्षता और कम ऊर्जा वाली सूखी अल्ट्रा-फाइन ग्राइंडिंग और फैलाव तकनीक को उन्नत करने के लिए ज़िरकोनिया गेंदों के बजाय सिलिकॉन नाइट्राइड ग्राइंडिंग मीडिया रिंगों का उपयोग करने से उच्च-शुद्धता की गुणवत्ता में सुधार होगा। चूर्ण. यह अधिक किफायती है और इसमें विकास की संभावनाएं हैं।
हमारी कंपनी डिफरेंस मटेरियल ग्राइंडिंग बॉल का उत्पादन करती है, यदि आप सामान में रुचि रखते हैं, तो कृपया हमें ईमेल से संपर्क करें: info@chempacking.cn।
